合航集团工程部应惠普客户的要求,专门开发了磷酸阳极氧化供应,产品通过了客户的测试。客人设计的产品需要进行胶粘处理,其目的是加强胶粘的强度。 磷酸阳极氧化膜层的性能和用途是什么? 磷酸阳极氧化膜多孔,孔径比较大,膜层厚度约2~5m。在各种阳极氧化
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喜讯:合航集团研发出磷酸阳极氧化工艺

www.hehanggroup.com  化学镀镍--合航集团  2013-04-23 09:06


    近日,合航集团工程部应惠普客户的要求,专门开发了磷酸阳极氧化供应,产品通过了客户的测试。客人设计的产品需要进行胶粘处理,其目的是加强胶粘的强度。
 

 
磷酸阳极氧化膜层的性能和用途是什么?
    磷酸阳极氧化膜多孔,孔径比较大,膜层厚度约2~5μm。在各种阳极氧化工艺中,作为铝质零件胶接前的预处理,以磷酸阳极氧化胶接强度最高,因此磷酸阳极氧化常被用来对需胶接的铝质零件进行阳极氧化处理。是一种非常特别的阳极氧化技术。
 
做胶接零件磷酸阳极氧化的工艺规范是什么?
    铝质零件胶接磷酸阳极氧化的工艺规范为:溶液成分
  磷酸(H3P04)                            100~140g/L;
  溶液温度                              20~25℃:
  电压                                  l0~15V;
  处理时间                               8~22min。
  在生产过程中应注意如下几点:
    阳极氧化过程中必须严格控制电压,不得超过l5V。
    阳极氧化过程中不得断电,阳极化中止(停止供电)到清洗开始的时间间隔不得超过2.5min。
    阳极氧化后干燥的温度不得高于71℃。阳极氧化后的零件要保持清洁。
    底胶必须在零件于燥后72h内进行涂覆。


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